Краткое описание конструкции линии для производства прессованных шашек и принципа работы

Линия состоит из трех операционных узлов, работающих последовательно с технологичной точки зрения.

Зажимные формы последовательно перемещаются по конвейерным направляющим в замкнутом цикле.
Материал в виде древесной стружки подается с помощью червячного конвейера, через транспортер на турбооклеечную машину; одновременно подается смесь клеев, приготовленная в смесительно-дозирующем устройстве. Полупродукт в виде древесностружечноклеевой смеси направляется конвейером в насыпную станцию, где равномерно укладывается в 12 ячеек открытой формы и предварительно уплотняется.
Крышка закрывается и наполненная форма перемещается на главный пресс, где материал прессуется до необходимой плотности, а поршни блокируются в зажатом положении на время полимеризации вещества, вяжущего древесную стружку.
С главного пресса закрытые формы подаются на первый сегмент направляющих. Очередные боковые формы принимаются поперечным конвейером и подаются на параллельный, оборотный сегмент направляющих. Здесь происходит разблокировка и открытие верхней крышки формы и ее подача на пресс, затем выдавливание полимеризованных полуфабрикатов из форм через сквозную головку пресса.
Опорожненная форма, готовая принять следующую партию материала, с помощью поперечного конвейера подается на операционные направляющие, по которым перемещается к насыпной станции. Линия обладает автоматической системой управления. В шкафу управления находятся контрольно-измерительные и рабочие узлы, служащие для наблюдения за производственным процессом и для остановки линии.
Дополнительно, существует возможность индивидуального, ручного управления линией при пусконаладочных работах, в случае аварии или помех при поставках сырья или приемке полуфабрикатов. Изготовленные полуфабрикаты через несколько дней кондиционирования в помещении с вентиляцией, разрезаются на специальных машинах.

Расход материалов и энергии на 1 м3 готового продукта
смолы 150-170 кг
отвердители 2,5-3,5 кг
сухая древесная стружка 5-8 % 520 кг 3,2-3,5 М.п.
18-24 кВт/час
обслуживание линии – 4 человека + 2 человека для резки

Установленная мощность 200 кВт
Номинальная мощность 75-125 кВт
Окружающая температура во время производства 14-18°C
Номинальная производительность в смену (8 часов) - 550 форм, 25 м3 готового продукта.